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                  注塑模具设计解决哪些问题
                  2021-05-07    145

                  塑料模具厂家谈注塑模具设计需要解决的问题有以下方面:


                  1.注塑模结构合理选择。根据塑料件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出注塑模具结构方案,以便设计出的注塑模结构合理,质量可靠,操作方便。

                   

                  2.注塑模成型零部件的尺寸要计算正确。成型零件是确定塑料件形状,尺寸和表面质量的直接因素,需特别注意。计算成型零部件尺寸时,一般采用平均收缩率法,对精度较高并需控制修模余量的塑料件,可按公差带法计算,对于大型精密塑料件,尽量用类比法,实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算。

                   

                  3.设计的注塑模具应制造方便。设计注塑模时,尽量做到设计的注塑模制造容易,造价便宜。特别对比较复杂的成型零件,必须考虑采用一般的机械加工方法还是采用特殊的方法加工。

                   

                  4,设计的注塑模应当效率高an全可靠。

                   

                  5,注塑模零件耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影响整个注塑模的使用寿命,因此在设计这类零件时不但要对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求。

                   

                  6,注塑模结构要适应塑料的成型特性。在设计注塑模时,应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求。


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